＜前提条件＞

印刷仕様　　：仕上がりA4ポケット付きファイル
用紙　　　　：アートポスト２２０ｋ　　４／０　 印刷面グロスＰＰ加工有
製作工程　　：印刷　→　グロスPP　→　トムソン　→　ポケット貼
数量　　　　：2,000枚　と　10,000枚　の場合
展開イメージ：

　　　　　　　　　　　　　　　　

 

＜印刷・トムソンの面付け別価格シミュレーション＞

■2,000枚の場合

 

●補足説明

①コスト結果
　4/6半裁に2丁付が高く、4/6四つ切に１丁付が安い

②どの製作方法が望ましいのか？
　価格重視で考えると、4/6四つ切に１丁付で製作すること望ましいことが分かります。通し数が倍になることによりPP加工代は高くなりますが、1丁付けのほうが紙・刷版・印刷・木型代は安くなります。

③どうしても4/6半裁2丁付で印刷したい場合
　特に表面加工代は全体のコストの割合が高いため、まず表面加工がある場合は印刷・表面加工の通し数を少なくすることを考えるべきです。
しかし、印刷会社さんの自社設備にベビーがなく、外注せざるを得ない。
「自社設備である菊全印刷機を稼働させたい」という場合は、4/6半裁2丁付で印刷、PP加工後、1/2に胴割し、4/6四つ切に１丁付でトムソンをする製作方法を考えてみてはいかがでしょうか。　　その場合の価格差を検証してみました。

 

 

上記検証結果から、

4/6半裁に2丁付で印刷・PP加工後、胴割して1丁でトムソン加工をしてもまだ4/6四つ切に１丁付で製作したほうが安くなりますが、２丁でトムソン加工するより１丁でトムソン加工した方が約￥4,000のコストダウンにつながりました。
菊全印刷会社さんからすると、自社設備を稼働させ、後加工のコストダウンにもつながるため、決して非効率な製作方法でないことがわかります。

 

 

■10,000枚の場合

●補足説明

①コスト結果
　4/6半裁に2丁付が安く、4/6四つ切に１丁付が高い

②どの製作方法が望ましいのか？
　このくらいの多い数量になると、4/6半裁に2丁付で製作すべきですね。やはり表面加工代に大きな価格差が生じるため、それに比例するかのように全体の価格差に開きが生じます。
ただ、表面加工のPP加工がない場合でも、4/6半裁に２丁付で製作する方が安くなると思われますが、全体の価格差はさほどなくなるため、ベビー（4/6四つ切に１丁）で製作しても不効率な製作方法でないことがわかります。
これが15000枚の製作ともなると、間違いなく4/6半裁2丁付が安くなります。

③こういう場合、いい方法はないのか？
　初回1000枚の受注だったので、4/6四つ切に１丁の木型をつくった。しかし、２回目のリピート時、15000枚受注し、１丁で製作すると全体コストが高くなる。このような場合は、１丁木型を修正して、２丁木型にできるんです。
木型の修正代は必要ですが、全体コストは間違いなく、１丁より２丁で製作した方が安くなるので、お客様にはメリットはあるのではないでしょうか。

④こういう場合、いい方法はないのか？　その２
　初回15000枚の受注だったので、4/6半裁に２丁の木型をつくった。そして、２回目のリピート時、1000枚受注したが、どうしても印刷からトムソンの全工程１丁で製作したいという場合は、２丁木型を分離させ、１丁の木型にすることができるんです。さほど費用はいりません。
　ただし、１度分離させた木型をもう一度２丁にもとに戻す場合、可能ですが費用は発生します。
木型の基礎は、ベニア板（木材）なので、分離させたり、くっつけることが可能なんです。
※抜く形状やドブアキがどのくらいあるかにもよるので、何でもかんでもできるということではありません。